ロータリーテーブルギア

需要分析：顧客と通信して、ギアのサイズ、モジュール、歯数、精度、その他の要件を明確にします。

デザイン図：要件に応じて、ギアの歯の形、構造、材料を設計します。

材料の準備：適切な合金鋼、ステンレス鋼、または鋳鉄製の材料を選択します。

ラフ化：旋盤、ブランク処理のためのフライス機械の使用、予備形成。

歯の形の処理：ギアホッビングマシン、ギアシェーパーマシン、またはCNCギアの機械加工機器を使用して、歯の形を処理します。

プロファイルの精度と表面仕上げを確保します。

熱処理：表面の硬度とギアの耐摩耗性は、浸炭、消光、およびニトリングによって改善されます。

仕上げ：ギア研削盤は、歯の形と寸法の精度を確保するために、精密粉砕に使用されます。

表面処理：耐食性や耐摩耗性を高めるために、クロムメッキ、リン酸塩など。

品質検査：検査のサイズ：設計描画要件に準拠していることを確認します。

gotheToothプロファイルの検出：ギア測定機器を使用して歯のプロファイルエラーを確認します。

Hardnessテスト：熱処理の影響を確認します。

Assemblyテスト：

ギアは回転テーブルに組み立てられ、操作テストのためにノイズ、振動、伝送効率を確認します。

梱包と配達：輸送中に​​損害がないことを確認するための顧客の要件に応じた梱包。