1. 開始前検査-
ローラー、ベアリングハウジング、ドライブベルトの張力が適切であることを確認してください。緩み、亀裂、異音がないことを確認してください。
冷却水システムに障害物がなく、圧力と温度が正常で、漏れや詰まりがないことを確認します。
バインダースプレーシステムと噴霧エアラインを点検します。ノズルの詰まりや接着剤の漏れがないことを確認します
詰まりや不均一な負荷を防ぐために、供給入口と繊維化チャンバーから残留繊維を除去します。
すべての指定箇所に高温グリースを塗布します。-オイルレベルと品質が仕様を満たしていることを確認します
2. 稼働中の監視
メインシャフトとローラーベアリングの温度を継続的に監視します。過熱が発生した場合はすぐに停止してください
モーターの電流や回転速度が安定しており、大きな変動や異常振動がないことを確認します。
冷却水の流れと温度をチェックして、高温ゾーンで効果的な冷却を確保してください。-
摩擦、衝撃、高音などの異常な音に耳を傾けます。-
バインダーのスプレーが均一かつ安定しており、中断、滴下、不均一な分布がないことを確認します。
3.-シャットダウン後のメンテナンス
ロックウールの繊維とローラーやチャンバーからの堆積物を徹底的に洗浄します。
水、空気、接着剤システムを遮断してください。凍結、詰まり、硬化を防ぐために残留培地を排出します。
機械の外側を掃除し、ファスナー、ガード、シールを検査します。
メンテナンス追跡のために稼働データと異常を記録します。
長期にわたるシャットダウンの場合は、定期的にシャフトを回転させ、腐食防止および防塵対策を施してください。-
4. 摩耗部品のメンテナンス
ローラー/スリーブ:摩耗、変形、亀裂がないか検査します。許容範囲外の場合は交換します
ベアリング:定期的にグリースを塗り替えてください。-振動や温度を監視して故障を防ぐ
ベルト/カップリング:摩耗、滑り、ずれがないか確認してください。必要に応じて調整または交換する
ノズルと接着剤バルブ:適切な霧化を維持するために、定期的に掃除して詰まりを取り除いてください。
シール:高温と繊維の摩耗に対する耐性を確保します。古くなったり損傷したりした場合は交換してください
5. 耐用年数を延ばすための重要な実践方法
過負荷、過速度、または超過温度状態で動作させないでください。{0}}
安定した信頼性の高い冷却システムを維持する{0}}これは機器のパフォーマンスにとって重要です
ローラーの損傷を避けるために、異物が繊維化チャンバーに入るのを防ぎます
適切な潤滑方法 (正しい種類、量、間隔) に従ってください。潤滑剤を混ぜないでください
重大な障害を防ぐために、軽微な問題に迅速に対処します