精密機械部品処理の過程で、エネルギー廃棄物を引き起こす主な要因の1つは、異なる機器が異なるエネルギー消費を持っていることです。一般的に言えば、プロセス担当者は通常、部品の仕様、寸法、材料に従って適切な加工装置を選択しますが、時には機械加工プロセスの誤った選択のため、または迅速で便利な処理のために、処理のために他の機器が選択されます。同じ効果を得ることができますが、エネルギー消費は大きく異なります。
1.ツーリングの適切な使用は、処理エネルギー消費を大幅に削減できます。実際の生産および処理プロセスでは、多くの従来の機械的処理方法には多くのプロセスと複雑なプロセスがありますが、適切なツーリングの設計と使用が加工エネルギー消費を大幅に削減し、生産効率を改善できる場合。これには、プロセス技術者が主観的なイニシアチブに完全なプレーを行い、従来のプロセスで積極的に欠陥を見つけ、以前のプロセスを単にコピーするのではなく、新しいプロセスルートとツールを開発する必要があります。
2。プロセスルートの適切な調整により、エネルギー消費量を減らすことができます。多くの機械的部品処理プラントのプロセスルートとプロセスシーケンスカードは、プロセス標準に従って厳密にコンパイルされます。時代の開発により、高度な機械加工装置は常に新しい世代に置き換えられているため、プロセスルートとプロセス方法も更新する必要があります。伝統的に製粉機、プレーナー、およびグラインダーを処理するために必要な多くの部品は、単に機械加工センターに空白を配置して対応するプログラムを設定するだけで実現できるようになりました。さらに、プロセス全体のエネルギー消費は、エネルギーを大幅に節約する機械加工センターAデバイスのみです。
3.シングルピースの生産をバッチ処理に変換すると、エネルギー消費を減らすことができます。大規模な生産企業は、ワークピースの生産、プロセスの節約、生産効率の改善、多くのエネルギー消費を節約することをバッチおよび合理化できます。