1. 使用荷重と応力
軽負荷、低速のシナリオ（小型家電精密機器など）: 青銅合金（錫青銅、アルミニウム青銅）、エンジニアリング プラスチック（ナイロン、PTFE）、低コストで良好な自己潤滑を選択-
中荷重、中速度のシナリオ（ギアボックス、工作機械のガイドなど）: 真鍮、鋳鉄を選択し、耐摩耗性と強度のバランスを整えます。重荷重、衝撃のシナリオ（エンジニアリング機械、鋼圧延装置など）: 圧縮耐性と耐衝撃性を高めるために、高強度の黄銅、青銅-ベースの粉末冶金、またはニッケルメッキ/クロムメッキを施した合金鋼を選択します。
2. 摩擦摩耗と潤滑条件
オイルなし / オイルが少ない潤滑条件では、メンテナンスの頻度を減らすために、オイル入りナイロン、PTFE 複合材、グラファイト-などの自己潤滑材料が優先されます。{{1}
十分な潤滑条件があれば、鋳鉄、通常の青銅を選択できます。潤滑油膜を利用して摩擦を軽減し、よりコスト効率が高くなります。-
高い摩耗リスク (粉塵、粒子環境など): 摩耗を避けるために、硬化鋼ブッシングやセラミック ライナーなど、硬度と耐摩耗性が高い材料を選択してください。
https://www.machinetailor.com/metal-部品-製造/シャフト-スリーブ-ブッシング.html
3. 使用温度範囲
低温条件 (< -20℃): avoid selecting brittle materials, give priority to stainless steel, low-temperature nylon, to prevent material brleness.
室温条件（-20度～100度）：銅合金、鋳鉄、エンジニアリングプラスチックを取り揃えておりますので、必要に応じてご選択ください。
High conditions (>100 度 ): 高温合金、セラミック、グラファイト、エンジニアリング プラスチックを選択してください。軟化破壊が起こりやすいため、除外する必要があります。
4. 媒体および環境への適応性
湿気の多い腐食環境（海洋機器、化学機械など）：錆びや化学腐食に強いステンレス鋼、ハステロイ合金、フッ素樹脂を選択してください。
粉塵、複数の不純物が存在する環境（鉱山機械など）: 硬質合金、浸炭硬鋼ブッシングを選択し、表面硬度が高く、傷が付きにくいです。
食品、医療産業: 食品-グレードのステンレス鋼、PTFE、医療-グレードのナイロンを選択し、基準を満たしており、有害物質が浸出していません。
5. 取付・加工性
しまりばめ、高精度の加工が必要: -切断しやすい真鍮、-青銅、良好な切断性能、加工後の高精度を選択してください。
大規模-、低{1}}生産: 鋳鉄、粉末冶金材料を選択し、成形プロセスは単純で、大量プレス焼結も可能です。-
6. コストと寿命の性能比
消耗部品、低コストの機器: エンジニアリング プラスチック、鋳鉄、低コストのものを選択してください。-
高価値の機器、長寿命の要件: 青銅合金、ステンレス鋼を選択し、メンテナンス サイクルを延長し、総合的なコストを削減します。-