高精度と高品質
ミクロンレベルの精度:CNC機械工具は、高品質の製品を確保するために、通常は±0。
一貫性:CNC加工の再現性は、各製品の一貫性を確保するために、大量生産に適しています。
高効率
自動生産:手動介入を減らし、24時間の継続的な操作を減らし、生産効率を大幅に改善します。
高速加工:高速切断と最適化された機械加工パスは、生産サイクルを短くします。
複雑な形状処理能力
3次元の複雑な形状:従来の方法で達成が困難な複雑なジオメトリと細かい詳細を処理できます。
マルチ軸の機械加工:複雑な部分のニーズを満たすために、3軸、4軸、5軸、さらに多くの軸処理をサポートします。
柔軟性が高い
高速スイッチングタスク:タスクの処理は、プログラミングを通じて急速に変更され、多変量と小型バッチの生産に適応できます。
簡単なデザインの変更:機器を交換せずに、新しい設計ニーズに適応するようにプログラムを変更するだけです。
材料の無駄を減らします
精密機械加工:機材の廃棄物を削減し、コストを削減するために、機械加工パスとパラメーターを最適化します。
環境保護と省エネ:持続可能な開発要件に沿ったリソースの効率的な使用。
人件費を削減します
自動操作:熟練労働者への依存を減らし、人件費を削減します。
ヒューマンエラーを減らす:コンピューター制御により、ヒューマンエラーが減少し、製品の合格率が向上します。
幅広い材料の適用性
さまざまな材料処理:金属(鋼、アルミニウム、チタン合金など)、プラスチック、複合材料、その他の材料処理に適しています。
強力な適応性:高硬度、高強度材料を処理できる。
生産の安全性を向上させます
手動操作の削減:オペレーターは処理エリアから遠く離れており、怪我のリスクを減らします。
自動監視:このデバイスには、異常な状況をタイムリーに検出および処理する独自のセキュリティ監視システムがあります。
イノベーションとプロトタイピングをサポートします
迅速なプロトタイピング:設計を素早く物理的なオブジェクトに変え、製品の開発と反復を加速する能力。
複雑なデザインの実現:革新的な設計をサポートし、従来の処理の制限を突破します。
データ管理
デジタルコントロール:処理データを保存して再利用して、簡単にトレーサビリティと管理を行うことができます。
インテリジェントアップグレード:インテリジェントな製造システムと統合して、生産プロセスのデジタル化とインテリジェンスを実現できます。
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