1.図面を分析し、プロセスを決定します
CNC工作機械で部品を機械加工する場合、フォローアップ担当者によって取得された元のデータが描画です。部品の図面に応じて、形状、寸法精度、表面粗さ、ワークピース材料、空白の種類、および部品の熱処理条件を分析でき、その後、機械工具とツールを選択して、位置決めクランプデバイス、処理方法、処理シーケンス、および削減を決定できます。プロセスを決定する際に、使用されるCNC工作機械のコマンド関数を完全に考慮し、合理的な処理ルート、少数のツールパス、短い処理時間を実現するために、工作機械の効率を完全に利用する必要があります。さらに、CNC加工プロセスカード、CNCツールカード、ツールパスマップなど、関連するプロセスと技術文書を記入する必要があります。
2。ツールパスの座標値を計算します
パーツ図面の幾何学的寸法とセットプログラミング座標系によれば、すべてのツール位置データを取得するためにツールセンターの動き軌跡が計算されます。一般に、CNCシステムには、線形補間と円形補間の機能があります。比較的単純な形状（直線と円形アークで構成される部品など）を持つ平面部品の輪郭処理の場合、開始点、エンドポイント、円形弧の中心（または円形の半径）の中心、および2つの幾何学的要素の交差点または接線点を計算する必要があります。 CNCシステムにツール補償機能がない場合、ツールセンターのモーション軌跡の座標値を計算する必要があります。複雑な形状（非円形曲線と表面で構成される部品など）の部分の場合、直線セグメント（または円形アークセグメント）を使用して、実際の曲線または表面を近似し、必要な処理精度に従ってノードの座標値を計算する必要があります。
3.パーツ処理プログラムを作成します
処理ルートによれば、ツールの動き軌跡データと決定されたプロセスパラメーターと補助アクションが計算されます。プログラマーは、使用されたCNCシステムによって指定された機能命令とプログラムセグメント形式に従って、部品処理プログラムセグメントをセグメントごとに記述できます。書くときは、注意を払う必要があります。まず、プログラムライティングの標準化は、表現して通信しやすくする必要があります。第二に、使用されるCNC工作機械のパフォーマンスと指示、各指導を使用するスキル、および執筆プログラムセグメントのスキルに完全に精通していることに基づいています。