構造組成
1. 機械フレームと駆動システム: 頑丈な機械フレームには 4 つの独立した可変周波数モーターがあり、それぞれが並列遠心ロールの 1 つを駆動し、ペアで高速回転し (速度は毎分数千回転に達する可能性があります)、高精度の伝達シールと冷却シールを備えています。
2.リフガル ローラー アセンブリ: 特殊な流路またはノズルを備えたロール表面/エッジ。多くの場合、高温での変形を防ぐために内部冷却水ジャケットが付いています。-
3. リングとエアフロー システム: ローラーの周囲に円形のエア ダクトがあり、高速の二次空気を供給して溶融物の伸張と冷却を促進し、ファイバーを収集チャンバーに向けて吹き飛ばします。-
4. 中央スプレー接着剤/バインダー システム: 繊維形成中にフェノール樹脂とその他のバインダーを同時にスプレーし、その後の硬化と老化を促進します。
5. フィードシュート: 炉から流出する高温の溶融物を最初の遠心ローラーの作業領域に均一にガイドします。-
6. 冷却および保護システム: ロール内部水冷、シェル断熱、高温による機器の損傷を防止し、操作の安全性を確保します。
動作原理
高温の溶融鉱石(玄武岩、輝緑岩など)が炉から注がれ、シュートを通って最初の高速回転遠心ローラーに正確に注がれます。-
01
強力な遠心力により、溶融物はローラー表面に沿って投げられ、予備的に薄いベルト状に伸ばされます。次の 3 対のローラーは段階的に加速し、さらに伸ばします。
02
エアリングによる高温/室温の高速気流は、一方ではファイバーを引き伸ばし続け、他方ではファイバーを急速に冷却してその形状を固定します。一方、スプレーシステムはバインダーを均一に塗布します。
03
形成されたロックウール繊維は気流によって綿回収室に運ばれ、均一な綿フェルトに広げられ、養生、切断などの工程を経て完成したウールボード/パイプとなります。
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