🏭 プロセス段階ごとのエネルギー消費の内訳
溶解段階 (総エネルギーの 60% ～ 80%)
ガス-炉:ロックウールの約 $110\\text{ – }130\\text{ m}^3\\text{/ton}$、または $350\\text{ kg/ton}$ を超えるコークスの消費量。
電気炉:約 $900\\text{ – }1400\\text{ kWh/ton}$。
硬化オーブンステージ (総エネルギーの 15% ～ 25%)
通常、動作温度の範囲は $200^\\circ\\text{C}$ ～ $250^\\circ\\text{C}$ です。これらのシステムは通常、天然ガスを利用するか、溶融炉からの廃熱/排ガス回収を利用します。エネルギー消費量は、約 $15\\text{ – }30\\text{ kgce/ton}$ (1 トンあたり石炭のキログラムに相当) に相当します。
繊維化および収集段階 (総エネルギーの 2% ～ 10%)
主に高出力遠心分離機（定格数百 kW）と収集ファンによって駆動されます。{0}生産能力に応じて、単一ラインの負荷は $200\\text{ から }600\\text{ kW}$ の範囲になります。-
切断、梱包、環境制御 (総エネルギーの約 . 5%)
主にモーター駆動の機械システムと集塵 / 濾過ユニットで構成されます。{0}
💰 運営支出 (OPEX) に影響を与える主な要因
電気とガスの料金:電気炉は直接燃焼による排出をゼロにし、正確な温度制御を提供し、優れた繊維品質をもたらします。ただし、安定した大容量の送電網が必要であり、電気料金の影響を非常に受けやすくなります。-逆に、手頃な価格の天然ガス インフラストラクチャがある地域では、ガス-炉の方が費用対効果が高くなります。-
生産規模と生産能力:年間生産量 30,000 ～ 50,000 トンの生産ラインは、生産能力の高い 100,000 トンのラインと比較してエネルギー消費量が高くなります。{4}大規模な操業では、硬化オーブンや補助装置の固定エネルギーベースロードをより効果的に希釈します。
廃熱回収 (WHR):硬化オーブンの排気ガスと炉の排ガスからの廃熱を利用すると、ガスまたは電気の全体的な消費量を $10\\%\\text{ から }20\\%$ 削減できます。
原料混合物（バッチ組成）：高炉スラグをバッチに組み込むと溶融温度が下がり、100% 純粋な玄武岩を処理する場合と比較して大幅なエネルギー節約が実現します。