構造組成
1. マシン フレームと駆動システム: 頑丈なマシン フレームには 4 つの独立したオーバークロック モーターが装備されており、各モーターは並列遠心ローラーの 1 つをペアで駆動し、高速回転 (毎分最大 9,000,000 回転) を実現します。また、高精度のトランスミッションと冷却シール装置が取り付けられています。-
2. 遠心ローラーアセンブリ: 転動面/エッジは特別な流路またはノズルを使用して設計されており、通常は高温による変形を防ぐために内部冷却水ジャケットが装備されています。-ローラーは高温--に強く、耐摩耗性-に優れた素材で作られており、耐用年数は 72 時間をはるかに超え、従来の耐用年数は 120 時間です。実験コストが低い。
3. 環状およびエアフロー システム: ローラーを囲む環状のエア ダクト。耐摩耗性ステンレス鋼でできています。-高速二次空気を供給して、溶融物の伸張と冷却を助け、繊維を収集チャンバーに向けて吹き飛ばします。-
動作原理
供給と膜の形成: 高温の溶岩 (約 1400 ～ 1500 度) が、洗浄装置を介して最初の低速遠心ローラー (毎分 2500 ～ 3500 回転) に均一に分配され、ローラー表面に薄い溶融膜が形成されます。-
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多段階の繊維化: 溶融物は遠心力の下でロールの端に向かって飛ばされ、その一部が直接繊維を形成します。残りの溶融物は次の段階の高速ロール（毎分最大 7000 回転）に移送され、そこで遠心紡糸と延伸による精製が繰り返され、繊維の細かさと均一性が段階的に改善されます。
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サイジングと冷却: 繊維が排出されると、霧化されたバインダーが繊維を均一にコーティングします。 -周囲の高速空気流が溶融物を急速に冷却して繊維の粗大化を防ぎ、同時に繊維の方向を導きます。
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綿の収集と形成: 繊維は気流によって綿コレクターのメッシュ ベルトに吹き付けられ、綿毛のフェルトに織り込まれ、その後の硬化プロセスに入ります。
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ビデオ
製品の利点:
1. 各機械は大きな生産能力を備えており、1 時間あたり 5-8 トンに達することができます。消費電力が低いです。シングルローラーヘッドの最大出力は 30Kw、小型ローラーヘッドは 22Kw まで設計可能です。装置の故障率は低いです。新型構造部品や精密加工部品を組み上げ、高度な技術で製造されています。高速かつ高精度のベアリングやその他の摩耗しやすい部品は、他社の機器の性能よりもはるかに高い耐用年数を誇ります。
2. 成形エアダクトは柔軟で調整可能で、カスタマイズ可能です。風力要件は高くなく、調整も簡単です。
3. 粘着材の使用コストが低く、分散性が良く、分布が均一で、製品強度が高い。
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