動作原理
連続生産: 高い溶解速度 (1 時間あたり 1.5 - 30 トン)、バッチ鋳造に適しています。
低コスト：燃料はコークスなので、エネルギー消費量や運転コストが電気炉に比べて大幅に低くなります。
高い適応性: 柔軟な原料を使用し、鉄スクラップやリサイクル材料を消費できます。
構造的および材料的特性
炉の構造: 背の高い直立した垂直円筒形 (高さ 10 ～ 20 m、直径 2 ～ 5 m) で、炉口、シャフト、炉床、およびスラグ/鉄の出銑口に分かれています。
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特別な素材: シェルは高温耐性のボイラー鋼でできており、-高アルミニウム耐火レンガで裏打ちされています。-主要部分（サイフォンポート、液体出口ポート）は特殊な耐火コーティングでコーティングされています。
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冷却システム: 炉本体はポンプ駆動を使用せず、重力による自然循環水冷を採用しています。{0}}停電時でも身を守ることができ、非常用電源が不要です。
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●エアインテークデザイン：中央部と下部に複数のリング状のエアベントを設置。最新のタイプは、プラグイン酸素富化空気供給 + サイクロン ノズルを採用しており、より均一な燃焼を実現するために炉のコアに直接熱風を送ります。-
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製品の利点:
1. 各機械は大きな生産能力を備えており、1 時間あたり 5-8 トンに達することができます。消費電力が低いです。シングルローラーヘッドの最大出力は 30Kw、小型ローラーヘッドは 22Kw まで設計可能です。装置の故障率は低いです。新型構造部品や精密加工部品を組み上げ、高度な技術で製造されています。高速かつ高精度のベアリングやその他の摩耗しやすい部品は、他社の機器の性能よりもはるかに高い耐用年数を誇ります。
2. 成形エアダクトは柔軟で調整可能で、カスタマイズ可能です。風力要件は高くなく、調整も簡単です。
3. 粘着材の使用コストが低く、分散性が良く、分布が均一で、製品強度が高い。
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